顎式破碎機對于破碎篩分行業來說并不陌生，被廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石和大塊物料的破碎。錘頭對于破碎機來說至關重要的，其好壞影響著破碎機的工作效率。那么，如果破碎錘有所損壞要怎么修復呢？

破碎機一般有36個錘頭，是其破碎物料的關鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節省金屬料的消耗。

錘頭的安裝標準

錘頭的安裝極為嚴格，必須進行精確的稱量，下面是具體標準：轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉子的工作圓柱面上，軸向對稱的錘頭總重量應彼此相等或接近，最大偏差不得超過0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。

延長顎式破碎機使用壽命的措施

1、盡量使用質量好的板錘

2、重新制作螺栓模具

使螺栓的橢圓頭與板錘螺孔接觸面能良好接觸，同時，將螺栓螺紋牙的厚度控制在尺寸允差內，螺紋的收尾加工出卸荷槽，以防應力集中而斷裂。

3、加強使用和維護管理

首先，板錘安裝時，必須清除板錘螺栓孔及槽口的型砂及毛刺，使聯接時貼合平實；其次，緊固板錘螺栓時，要邊緊固邊錘擊橢圓頭；再則，運行后約半小時要及時檢查螺栓緊固情況，緊固后再將螺母與螺紋點焊以防松動。

4、喂料時物料要符合設備要求

操作人員在進行喂料前，首先要仔細閱讀該設備的破碎范圍，因為不同的破碎機破碎的物料硬度不同，物料在進行破碎腔前應事先做一下處理措施，減少物料的粘性和含水量。這樣才能使破碎機發揮到最大性能。

顎破破碎錘操作注意事項

（1）每次使用破碎錘時，首先應檢查破碎錘的高壓或低壓油管是否有松動現象；同時，為小心起見,應隨時檢查其他地方是否漏油，以免因振動造成a油管脫落，從而發生故障。

（2）在破碎錘作業時，釬桿應始終與被破碎物體的表面保持垂直狀態。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應立即停止破碎錘工作，以防止空打。持續漫無目標的沖擊會造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動，嚴重時可傷及主機本身。

（3）進行破碎作用時，勿以搖晃釬桿使用，否則主體螺栓與釬桿均有破裂的可能；勿使破碎錘快速墜下或重擊在堅硬的石塊上，這樣會因受過度沖擊而損壞破碎錘或主機。

（4）勿在水中或泥濘地中進行破碎作業，除釬桿外，破碎錘機體的其他部分均不宜浸在水或泥濘中，否則其上的活塞及其他功能相近的零件會因堆積泥漬而造成破碎錘過早損耗。

（5）當破碎特別堅硬的物體時,應先從邊緣處開始，不要在同一點上連續敲打超過1min，以防止釬桿燒毀或液壓油過熱。

（6）不要用破碎錘的護板作為推動重物的工具，由于挖掘裝載機均以小型機為主，其本身重量輕，若以其推重物時，輕則損傷破碎錘，重則造成主機吊臂斷裂，甚至發生主機翻車事故。

（7）在液壓缸全伸或全縮時進行作業，否則會使沖擊振動傳至液壓缸體，從而傳至主機。

標簽：耐磨合金錘頭