高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證安全運轉。

德勤在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴格控制了錘頭的合金含量，使錘頭更加堅韌耐磨

1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量，鉻量決定共晶碳化物類型。

2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%三個區4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。

3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態獲得馬氏體組織要求出發，對碳量的選擇應在中碳區C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續的針狀或團球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強韌性，能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

標簽：高鉻合金錘頭